特別注意電液動刀閘閥的檢修口必須與管道豎直平行（如圖所示）：

二．使用與試運行

1.向油箱中注滿清潔的液壓油，液壓油:L-HM46抗磨液壓油(夏秋季用)，L-HV46抗磨液壓油(冬春季用)。。

2.檢查各連接部位是否正確。

3.正常運轉后，檢查油泵管道是否漏油。

4.在油泵正常運轉的狀態(tài)下，油溫應保持在15°C ～ 60°C之間，冬季室內溫度小于15°C時,不準開始順序動作.異常情況當油溫超過60°C時,需要停機冷卻.

5.如果系統所配管線很長或油缸很大時,在油泵第一次啟動后應及時向油箱中加油,并觀察油位的變化。

6.系統用油必須保持清潔，不得將空氣吸入系統。

三、工作原理

1、電液動刀型閘閥由閥體、電液推桿和電控裝置四部分組成。電液動刀型閘閥工作原理：由液壓推桿的伸縮來控制閘閥的開關。

2、電液動刀型閘閥配置電液推桿為動力源，能使閥門啟閉快速、靈活，且又具有帶負荷啟動能力以及超載保護功能。可避免燒壞電機，設備運行平穩(wěn)、可靠。整機結構緊湊，重量輕、耗電省、噪音小、安裝方便。

3、全液支傳動，其推、拉力均可實現無極調節(jié)，驅動力范圍廣。可精確調節(jié)往復行程，位置自鎖，通過調節(jié)閥門開啟度，控制閥門流量

4、電液推桿工作原理

    電機帶動泵傳動，供出壓力油至各組閥（如控制閥、液控閥、單向閥）來實現設備的操作流程，當系統過載時，通過溢流代來卸荷，保護系統。

5、操作流程

a、系統使用液壓油必須使用過濾裝置過濾后加入液壓站油箱至液位標志位置。檢查各種電氣元件是否處于正確使用連接，經確認后方可啟動液壓站。

b、檢查電動液壓推桿與閥體連接處。

c、電液動推桿開始完成操作流程。

四、質量保證

1、我方提供的電液動漿液閥功能完整。

2、所有設備均正確設計和制造，在所有正常工況下均能安全、持續(xù)運行等其它問題。

3、設備零部件采用可靠的加工制造技術，有良好的表面粗糙度及合適的公差配合。沒有試制性質的零部件。

4、提供了易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均帶有便于安裝和維修的起吊或搬運條件。

5、所有的材料及液壓零部件、電氣元器件、符合相關的要求，且是新的和優(yōu)質的，并能滿足當地環(huán)境條件的要求。外購配套件及材料選用了好的、節(jié)能的產品，并有生產許可證及產品檢驗合格證，且我方進行檢驗，并對其質量負全責。所使用的零件或組件并具有良好的互換性。

6、設備鋼結構具有足夠的鋼度、強度和穩(wěn)定性。所有材料在焊接前均進行噴砂清理或酸洗。主要鋼結構用材預處理等級為Sa2?。

7、所有焊接部位保證焊縫平整美觀，無裂紋、漏焊現象。

五、維護與保養(yǎng)

    即使是很好的液壓設備，如果只使用而不注意維護保養(yǎng)，就會發(fā)生故障，而不得不停機檢修。因此，日常的保養(yǎng)和檢查就顯得尤為重要。此外，保養(yǎng)還能使設備處于良好的性能狀態(tài)，可以延長設備的使用壽命。

    冬季室內溫度未達到15°C時，不準開始順序動作，夏季油溫高于60°C時，要注意系統的工作狀況，并通知維修人員進行處理。

1.停機四小時以上的設備，應先使泵空載運轉五分鐘，再啟動執(zhí)行機構工作。

2. 各種液壓元件未經主管部門同意，任何人不準私自調節(jié)或拆換。

3. 當液壓系統出現故障時，不準擅自亂動，應立即通知維修部門分析原因，及時排除故障。

4. 初次使用液壓系統三個月更換一次液壓油，以后每一年更換一次液壓油。定期對液壓系統的元件、輔件進行檢查。

5. 如果系統中有較長的管路需現場安裝，在安裝完后應按標準對管路進行沖洗。

六、故障診斷及排除方法

 
七、電控原理圖

八、實物展示

聯系人：劉經理

電   話：15862898754（微信同號）